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产业靴的尺度766866红太阳
产业靴的尺度
    

【关键字】鞋业尺度,行业标准,国家标准,皮鞋尺度,产业靴尺度

1 主题内容取适用范围

    本标准规定了产业通用靴的分类、手艺要求、实验要领、磨练划定规矩和标记、包装、运输和储存要求。

本尺度适用于注塑工艺制成的一样平常劳动穿用的聚氯乙烯(包孕改性聚氯乙烯)靴。别的工艺制成的同类产品可参照实行。 

 

2 援用尺度 

GB 3293 中国鞋号及鞋楦系列 

 

3 产物分类 

3.1  按靴筒高度分为高筒靴、中筒靴、半筒靴和高腰鞋。

3.2 按穿用工具分为男靴和女靴。 

 

4 手艺要求 

4.1 鞋号要相符GB 3293的要求。出口产品可用本国鞋号。

4.2 表面

4.2.1 不允许有显着的色差、伤痕、杂质、污斑、凸起和明显影响表面的别的瑕玷。

4.2.2 中底斑纹

中底着地里不应有一连的横向斑纹或能致使过早产物龟裂的别的一些瑕玷(如外底斑纹的根部是尖角等)。

4.2.3 靴筒最低高度

靴筒高度须经购销两边杀青和谈,但推荐运用表1中的靴筒高度。

表  1

靴的型式最低靴筒高度

 

男靴女靴

高筒靴

中筒靴

半筒靴

高腰鞋 330

240

180

115 280

205

150

115

4.2.4 最小厚度

4.2.4.1 帮里

在靴帮面沿口周线上(不包括崛起加强条)任一点的厚度不小于1.00mm。在帮取底或跟的衔接处,帮里任一点的厚度不小于3.00mm。

4.2.4.2 中底和靴跟

中底和靴跟的最小厚度要相符表2的要求。

表  2

部件最小厚度

外底 24号及以上 8

24号以下 6

靴跟 20

4.3 物理机械性能

物理机械性能要相符表3的要求。 

表 3

项     目

 指     标

靴帮挥发率(%) ≤1.0

靴帮耐屈挠机能(屈挠3.5万次) 不裂

靴帮断裂力(N) ≥150

中底硬度(邵尔A) 50-70

外底耐屈挠机能(屈挠2.5万次裂口长度mm) ≤6

 

5 实验要领 

  5.1 靴筒高度的丈量 以分度为1mm的直尺在靴里后部丈量靴筒高度。与整数位。

  5.2 靴帮厚度的丈量 在帮底衔接处保存帮下1mm切除帮里,以分度为0.05mm的游标卡尺在帮面沿口周线上(不包括崛起加强条)和帮底衔接处丈量靴帮厚度。最少丈量三点。取值到两位小数。

  5.3 中底和靴跟厚度的丈量 垂直于中底平面经由过程中底纵向中心线将靴切开。以分度为0.5mm的直尺丈量前掌出力部位的靴跟后部的厚度。取值到一名小数。

  5.4 硬度的测定 将靴子在23±2℃情况条件下安排2h,然后以手压式邵我A硬度计匀速压在外底平整处,压紧后立刻读表值,最少测三点,与算术平均值整数位为测试效果。

  5.5 按发率的测定

  5.5.1 试样

    从靴帮上裁切一片试样。试样少60mm,宽10mm,试样厚度按靴帮现实厚度(如有衬里,不去掉衬里)。

  5.5.2 将试样放在衰有氯化钙的干燥器中,在室温条件下安排1h。

  5.5.3 称量各试样的质量,正确到0.001g。

  5.5.4 用丝棉线将试样吊挂在100±2℃温度条件下的烘箱中保持4h。不鼓风。试样位置要在烘箱三分之二高度处。试样间距不小于50mm。指导温度计水银球要取试样在统一水平面上,水银球取试样之间的间隔不大于100m。

  5.5.5 掏出试样放在衰有氯化钙的干燥器中,待试样冷却后再称重,正确到0.001g。

  5.5.6 按发率H(%)按下式盘算:H=(M0-M)/M0×100%

 式中:M0棗试样加热前的质量,g;M棗试样加热后的质量,g。

  5.5.7 取三片试样挥发率的算术平均值为实验效果,准确到0.1 %.

5.6 靴帮耐屈挠机能按附录A所述要领测试。屈挠3.5万次。

5.7 外底耐屈挠机能按附录B所述要领测试。测试前预割口5mm,屈挠2.5万次。

5.8 靴帮断裂力实验要领

  5.8.1 由实验靴的帮面纵、横两个方向上各裁取两条宽25±0.3mm的长方形试片,且有充足的长度,以便试片能在实验要的夹具之间有75mm的自在长度。若是产物高度不敷裁如许少的试样时,可采用25mm的自在长度。试样厚度按靴帮现实厚度,如有衬里,不去掉衬里。

  5.8.2 试片在尺度温度23±2℃安排2h后停止拉伸实验。

  5.8.3 试片在拉伸实验机或全能质料实验机上停止拉伸实验,拉断时的力值即为断裂力。

  5.8.4 拉力实验机或全能质料实验机的准确度在3%之内。测试值在实验机满负荷的10%~90%范围内有用。

  5.8.5 拉伸速度为100±10mm/min。实验环境温度为23±2℃。

5.8.6 离别盘算纵、横两个偏向断裂力的算术平均值作为实验效果,与整数值(说明试样宽25mm)。 

 

6 磨练划定规矩 

  6.1 同时交货的产业靴作为一批。

  6.2 交支实验时,从每批产业靴中随机抽样50单停止检测。表面质量要逐双磨练,并从个中随机抽样测试一组物理性能。

  6.3 表面质量如有6单泛起不符合尺度要求时,要更加抽样复验。复验时如有10单泛起不符合尺度要求时,判批不合格。

6.4 物理性能泛起不符合尺度要求时,便不符合尺度要求的项目停止复测,如复测效果借不符合尺度要求,则判批不合格。 

 

7 标记、包装、运输、储存 

7.1 标记

7.1.1 每双鞋上要标记以下内容:

a.制造厂名和商标;

b.鞋号及鞋型;

c.磨练章。

7.1.2 内包装上要标记以下内容:

a.制造厂名、厂址和商标;

b.产品名称;

c.鞋号及鞋型;

d.响应的尺度(即本尺度)编号;

e.鞋的色彩。

7.1.3 外包装上要标记以下内容:

a.制造厂名;

b.产品名称;

c.商标;

d.鞋号;

e.响应的尺度(即本尺度)编号;

f.鞋的色彩、数目;

g.箱号、净重、体积、生产日期或批批量;

h.储运要求标记等。

7.2 包装、运输、储存

  7.2.1 内包装用纸袋或纸盒。

  7.2.2 外包装用瓦楞纸箱或木板箱。

  7.2.3 运输和储存时不得重压、雨淋、曝晒。

  7.2.4 堆栈内要连结透风枯燥、防潮、防霉。

  7.2.5 库存工夫不得凌驾两年。

7.3 别的有关标记、包装、运输、储存要求由购销两边约定。

附录A

靴帮耐屈挠机能实验要领

(增补件)

 

A1 道理

    在衣着状况下靴帮会因为伸挠而发作龟裂,本实验用以测试靴帮抗屈挠龟裂机能。实验时试样果伸挠发生单皱折,类似于靴帮面在衣着时所构成的皱折。 

A2 仪器 

A2.1 仪器有几对V形夹具,恰当天安装便当每对夹具的轴线在统一直线上。每对夹具可夹持一个试片。

A2.2 每对夹具由一个流动夹具和一个运动夹具构成,仪器运转时,运动夹具做往复活动,使两个夹具间的间隔重复转变,从而使试样重复遭到伸挠。

A2.3 两个夹具阔别时,相距28.5±1.0mm,接近时相距9.5±1.5mm,从而发生19.0±2.5mm的冲程。

A2.4 夹具活动频次(试样伸挠频次)为1.5Hz。

A2.5 夹具的V形夹角为40°±1°。

A2.6 夹具的V形顶端是圆弧形,其曲率半径为6.4mm。

A2.7 夹具安装在致冷箱里,马达安装在致冷箱里面。

A2.8 致冷箱内的温度掌握在-5±2℃。 

A3 试片的制备 

A3.1 从成靴样品纵、横两个方向上各裁取两条试片,试片长度离别平行于样品的纵向和横向。不得在主跟部位拔取试片。

A3.2 试片少70mm,宽65mm。试片厚度按靴帮现实厚度(如有衬里,不去掉衬里),但不得凌驾2.3mm,不然要用砂纸悄悄磨到2.3mm。 

A4 试片状诚调治和实验温度 

试片在23±2℃停止状况调治4h,在温度-5±2℃停止实验。一般应在靴子制成后7至90天停止实验。 

A5 实验步调 

A5.1 将夹具调到阔别位置,然后将试片装在夹具里夹紧。试片外层要朝外对称定位,试片的长度偏向要平行于夹具轴线,试片两半部的边沿要在统一水平面上。

A5.2 用手将每对夹具合拢,搜检每一个试片折迭时是不是有一条对称天高出试片的背里的皱折,且该皱折被一个由四条向外的皱折构成的菱形所围绕。需要时用手辅佐构成这类情势的皱折。

A5.3 装试片以后,待致冷箱内的温度到达-5±2℃时启动仪器最先伸挠实验。

A5.4 当试片泛起裂纹时或到达划定伸挠次数时停机。 

A6 实验效果 

A6.1 试样到达划定次数而已发生裂纹,判试样及格。不然判不合格。

A6.2 要纪录实验温度。 

 

附录B

靴底耐屈挠机能实验要领

(增补件)

 

B1 道理 

    中底在衣着状况下因为伸挠而发作龟裂,本实验用以测试其抗屈挠龟裂机能。用割口刀间接穿透试样,将其刺一5mm小口,然后在心轴上以90°重复伸挠。 

B2 仪器 

B2.1 伸挠实验机 有一个伸挠机构示于图B1a和B1b。

A-试片; B-屈挠臂;C-试片夹板;D-可调上导辊;E-后导辊;G-试片的割心;H-试片屈挠时所绕的心轴;J-相近心轴H和割心G的夹板C的边沿(J-G-11mm);K-试片端部位置(J-K=50mm);L-辊子F上的试片定位套环

图B1a 试片、屈挠臂和导辊的侧视图

注:为了清楚,辊子D的调治和锁松机构省略了(见图B1a)

图B1b 试片、屈挠臂和导辊的平视图

 

B2.2 试片A插入屈挠臂B,顶到端部挡板,并以夹板C夹持之,试片在C中的长度JK为50±5mm。试片另外一端不夹持,但试片屈挠时,在辊子D、E和F之间停止复复活动。绕曲率半径为5.0±0.3mm的心轴H发生伸挠。

B2.3 经由过程G点垂直于心轴的切线取夹板C相邻边沿J在水平面内的间隔为11.0±0.5mm。当试片怍在非屈挠状况时,割口刀在试样上预割口的位置是在心轴边沿垂直正上方,即图B1中的G点处。

B2.4 辊子E和F和心轴H的极点在统一水平面内,辊子D在辊子E的垂直正上方。

B2.5 辊子D和E的适直径是25mm,而辊子F是10mm或15mm。

B2.6 辊子D和E的中央取心轴H的直、率中央之间在水平面内的相宜间隔为30mm。辊子D和E的中央取F的中央之间在水平面内的相宜间隔为25mm或30mm。

B2.7 辊子D的垂直位置是可调的,以便使D和E的间距能顺应种种厚度的试片。设有锁松装配以包管在实验历程中间距稳定。

B2.8 辊子F有两个可调套环L,其感化是使试片在插入仪器时期有助于非流动端的定位,以便使得试片在平面内对伸挠心轴成直角,而且指导试片在屈挠时仍保持这类状态。每个套环表里直径之差约10mm。关于尺度试片,两个套环之间的间隔应为25.5~26.0mm。

B2.9 伸挠频次是1.0±0.1Hz。

B2.10 致冷箱 温度可连结在-5±2℃,屈挠机的躯动电秘密在箱体里面。

B2.11 割口刀 用以在试片上割口,刃少5mm,如图B2所示。

图B2 伸挠实验割口刀(M2∶1)

 

B3 试片的制备

 

B3.1 试片长度为150mm,宽度25mm。厚度为3,5,7,10或15mm,允差±0.3mm。

B3.2 每组实验要测三条试片。

B3.3 试片取自靴底。经由过程切割和悄悄打磨试片去掉其斑纹并低落试片厚度到尺度值。

B3.4 在离试片一端约60mm处将每试片刺透,使割口长度对称天跨在试片中央线上。割口刀间接穿透试片并在另一面伸出15mm,但10mm和15mm薄的试片除外,这种情况下,许可割心深度7.5mm。

B3.5 可在割心刀柄上安装一个可调套环,以掌握割口刀的穿透间隔。

 

B4 试片状况调治和实验温度

 

在靴子制成7天后停止实验。试片在23±2℃停止状况调治4h,在温度为-5±2℃的致冷箱中停止实验。 

B5 步调 

B5.1 先搜检仪器的伸挠频次,要求仪器以准确频次运转。

B5.2 将试片绕一个直径15mm的心轴蜿蜒45°,用一个放大镜和一把尺子丈量并纪录每一个试片的割心长度,正确到0.3mm。

B5.3 迁移转变屈挠机的自动轮直至屈挠臂B呈程度,松开紧固屈挠机上部框加析滚花旋钮,抬起上导辊D,松开每块夹板C。

B5.4 从仪器前面(设屈挠臂B在前面)插入每一个试片,外底关空中朝上,使试片在辊子D和E之间穿过,然后在夹板C和屈挠臂B之间经由过程,并靠松B的端部挡板。夹板C夹持试片,螺钉将夹板C流动在臂B上。辊子F、屈挠臂B均有凹槽,以利于条状试片的定位。

B5.5 搜检每一个试片的割口要在心轴边缘的正上方,然后上紧夹板C,确保夹板C和屈挠臂B的边缘平行。

B5.6 当唯一一个试片装在个体夹板里时,这个夹板另一边的凹槽里要插入一个一样质料的小片,以便使得在夹板上紧时其外面连结取试片伸挠部位的外面平行。

B5.7 将辊子D背下移,使其恰好打仗试片,但不夹紧。经由过程上紧蝶形螺母锁住辊子D。螺母是在同一个螺杆上贴松机架。

B5.8 装好试片后应立刻最先伸挠实验。

B5.9 在伸挠实验最先以后,每隔肯定工夫(如最先时每隔1h)检查一下试片初始割心长度的增进,或发生新裂纹的状况。为此,从致冷箱里掏出全部试片,绕15mm直径的心轴蜿蜒45°,丈量裂口长度,然后按本来的安装步调将全部试片规复原位。

B5.10 当伸挠次数或试片裂口长度到达划定值时停机。

B5.11 丈量裂口长度,取值到第一位小数。 

B6 实验效果 

B6.1 离别纪录每条试片的裂口长度及其对应的伸挠次数和实验温度。

B6.2 到达划定伸挠次数,裂口长度已超越划定值时,判试样及格,不然判不合格。

 

附加阐明:

本尺度由轻工业部质量标准司提出。

本尺度由天下制鞋标准化中央归口。

本尺度由轻工业部制鞋产业科学研究所草拟。

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